Prüfservice für
Anschlag & Lastaufnahmemittel
(Prüfung von Anschlagmitteln und Lastaufnahmemitteln – direkt bei Ihnen vor Ort)
Fachgerechte Prüfung durch eine zur Prüfung befähigte Person – mobil, flexibel und nachvollziehbar dokumentiert.
Für wen ist unser Prüfservice geeignet?
Unser mobiler Prüfservice richtet sich an Unternehmen und Einrichtungen, die Anschlagmittel und Lastaufnahmemittel im täglichen Betrieb einsetzen. Dazu gehören beispielsweise:
- Industrie- und Produktionsunternehmen
- Maschinen- und Anlagenbau
- Metallbau- und Stahlbauunternehmen
- Handwerksbetriebe
- Logistik- und Speditionsunternehmen
- Bauunternehmen und Baustellen
- Lager- und Umschlagbetriebe
- Instandhaltungs- und Montageunternehmen
- Unternehmen mit Kran- und Hebezeugbetrieb
- Kommunen und öffentliche Einrichtungen
Was ist der Unterschied zwischen Anschlagmitteln und Lastaufnahmemitteln?
Lastaufnahmemittel dienen unmittelbar zur Aufnahme bzw. zum Greifen oder Halten von Lasten. Dazu gehören beispielsweise Traversen, C-Haken, Hebeklemmen, Zangen, Greifer, Lasthebemagnete und Vakuumheber.
Die DGUV Information 209-013 beschreibt diese Unterscheidung entsprechend.
Prüfung nach BetrSichV und DGUV Regel 109-017
Nach der DGUV Regel 109-017 sind Lastaufnahme- und Anschlagmittel in Abständen von längstens einem Jahr durch eine zur Prüfung befähigte Person zu prüfen. Je nach Einsatzbedingungen – etwa bei besonders häufigem Einsatz, erhöhtem Verschleiß, Korrosion, Hitzeeinwirkung oder starken mechanischen Belastungen – können kürzere Prüfintervalle erforderlich sein. Die konkreten Prüffristen sind im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung festzulegen.
Folgende Städte werden von uns angefahren:
Ihr Standort ist nicht dabei? Kein Problem. Sprechen Sie uns an – wir prüfen gerne, ob wir Ihren Standort ebenfalls anfahren können.
Welche Anschlagmittel prüfen wir?
Anschlagketten
z. B. Rundstahlketten als Anschlagmittel – wir kontrollieren unter anderem:
- Kettenglieder auf Verformungen und Beschädigungen
- Verschleiß und Längung
- Haken und Verbindungselemente
- Aufhängeglieder und Kupplungsglieder
- Verriegelungen
- Korrosion
- Kennzeichnung und Tragfähigkeit
- Zustand entsprechend den Herstellerangaben
Drahtseile und Drahtseilanschlagmittel
Geprüft werden unter anderem:
- Drahtbrüche
- Knicke und Quetschungen
- Aufdoldungen und Verformungen
- Korrosion und Beschädigungen
- Seilendverbindungen
- Presshülsen und Spleiße
- Kauschen
- Verbindungselemente
- Kennzeichnung und Tragfähigkeit
Hebebänder und Rundschlingen
z. B. nach DIN EN 1492 – wir prüfen unter anderem:
- Gurtband und Gewebe
- Schnitte und Einschnitte
- Garnbrüche und Abrieb
- Beschädigungen der Umhüllung
- Nähte und Vernähungen
- Hitze- und Chemikalienschäden
- Beschädigungen durch scharfe Kanten
- Tragfähigkeitsetikett und Kennzeichnung
- sichtbare Verformungen oder andere sicherheitsrelevante Schäden
Schäkel, Anschlagpunkte und Verbindungselemente
Je nach Ausführung und Einsatz werden unter anderem geprüft:
- Verformungen
- Risse bzw. erkennbare Beschädigungen
- Korrosion
- Gewinde und Bolzen
- Sicherungselemente
- Verschleiß
- Kennzeichnung und Tragfähigkeit
Welche Lastaufnahmemittel prüfen wir?
Traversen und C-Haken
Wir kontrollieren unter anderem:
- Tragkonstruktion und Schweißverbindungen
- Aufhänge- und Lastaufnahmepunkte
- Haken
- Sicherungseinrichtungen und Verriegelungen
- Verformungen
- Risse bzw. erkennbare Beschädigungen
- Korrosion
- Kennzeichnungen und Tragfähigkeit
Hebeklemmen und Zangen
Geprüft werden unter anderem:
- Klemmmechanismus
- Sicherungseinrichtungen
- Bolzen und Gelenke
- Verriegelungen
- Greifflächen
- Verschleiß, Verformungen und Beschädigungen
- Kennzeichnung und Tragfähigkeit
Greifer
Je nach Bauart prüfen wir unter anderem:
- Greifmechanismus
- Sicherungseinrichtungen
- Gelenke und Bolzen
- Schweißverbindungen
- Verschleiß und Verformungen
- Korrosion
- Kennzeichnung und Tragfähigkeit
Lasthebemagnete
Wir kontrollieren unter anderem:
- Gehäuse und Aufhängung
- Bedien- und Sicherungseinrichtungen
- sichtbare Beschädigungen
- Tragfähigkeit und Kennzeichnung
- Funktionsfähigkeit entsprechend den Herstellerangaben
Vakuumheber
Je nach Bauart werden unter anderem geprüft:
- Saugteller und Dichtungen
- Vakuumerzeugung und Vakuumanzeige
- Sicherungseinrichtungen
- Tragkonstruktion und Verbindungselemente
- sichtbare Beschädigungen
- Funktionsfähigkeit gemäß Herstellerangaben
Wie läuft die Prüfung ab?
1. Termin vereinbaren
2. Erfassung der Arbeitsmittel
3. Sachkundige Prüfung
4. Bewertung der Prüfung
5. Prüfkennzeichnung und Dokumentation
Zusätzliche und besondere Prüfanforderungen
Zusätzliche Prüfung nach außergewöhnlichen Ereignissen
Eine zusätzliche Prüfung kann erforderlich sein, wenn ein Arbeitsmittel außergewöhnlichen Ereignissen ausgesetzt war, die seine Sicherheit beeinträchtigt haben können. Dazu gehören beispielsweise:
- Überlastungen und Stoßbelastungen
- Unfälle
- starke mechanische Beschädigungen
- außergewöhnliche Hitzeeinwirkung
- starke Korrosion
- längere Nichtverwendung unter besonderen Bedingungen
- sonstige Ereignisse mit möglicher sicherheitsrelevanter Beschädigung
Besondere Prüfanforderungen
Ihre Vorteile mit unserem mobilen Prüfservice
- Prüfung direkt bei Ihnen vor Ort – kein aufwendiger Transport Ihrer Anschlagmittel und Lastaufnahmemittel zu einer externen Prüfstelle.
- Weniger Organisationsaufwand – wir prüfen Ihre Arbeitsmittel direkt an Ihrem Standort und dokumentieren die Ergebnisse nachvollziehbar.
- Flexible Terminvereinbarung – wir stimmen den Prüftermin auf Ihre betrieblichen Abläufe ab.
- Fachgerechte Dokumentation – die Prüfergebnisse werden entsprechend den erforderlichen Prüfanforderungen dokumentiert.
- Prüfung größerer Bestände – auch größere Mengen können nach vorheriger Terminabsprache direkt bei Ihnen vor Ort geprüft werden.
- Schnelle Aussonderung bei Mängeln – sicherheitsrelevante Mängel werden erkannt, dokumentiert und die betroffenen Arbeitsmittel entsprechend beurteilt.

